Автоматические станки для плоской и пространственной гибки проволоки из бухты. В отличие от универсальных станков для 3Д гибки проволоки, где проволока гнется последовательно (от первого до последнего гиба) и затем отрезается, станки серии OR-C работают по такому принципу: проволока автоматически разматывается из бухты и отрезается в размер, далее рука-манипулятор переносит отрезанную заготовку в гибочную зону. Гибка проволоки может осуществляться с обоих концов заготовки, таким образом позволяя выполнять геометрически сложные изделия, а также плоские детали со сведенными концами - пряжки, звенья, ручки, кольца и прочие, трудновыполнимые на универсальных 2Д или 3Д проволокогибочных станках с ЧПУ.
Автоматические станки для 3Д гибки проволоки серии OR-C могут комплектоваться фаскосъемными узлами, тем самым позволяя получать согнутые изделия с качественно снятыми фасками на торцах. Станки работают автономно - все операции производятся в автоматическом режиме, постоянное присутствие оператора у станка не требуется. По окончанию гибки каждой детали, рука-манипулятор, переносит и сбрасывает заготовку в определенное место, заданное в программе ЧПУ.
Гибка проволоки на 3Д станках серии OR-C выполняется на одном гибочном узле. Инструментальная оснастка (матрица, относительно которой производится гибка проволоки) имеет функцию разворота, тем самым есть возможность гнуть изделия с несколькими различными радиусами. Для более сложных изделий, станки серии OR-C комплектуются вторым гибочным узлом, значительно расширяя возможности станка. В станках отсутствует гидравлика. Все основные операции станка производятся высококачественными сервомоторами, а второстепенные операции - пневматикой.
Одноконсольные станки для гибки проволоки обычно применяются в следующих случаях:
- при гибке проволочных изделий с необходимостью снимать фаску с обоих концов заготовки
- при невозможности выполнить деталь на станках последовательной гибки (первый гиб - второй - третий - ... - последний гиб - отрезка заготовки). В станках серии OR-C гибка возможна с обоих концов заготовки, что решает многие проблемы, связанные с геометрической проходимостью
- при необходимости иметь «ушки» (гибы более 180 градусов) на обоих концах изделия
- при повышенных требованиях к повторяемости изделий (станки данной серии обеспечивают лучшую повторяемость изделий чем универсальные станки 2D / 3D гибки проволоки, при остальных равных условиях), либо при гибке сложных материалов - цветные металлы (включая провода в оплетке), проволока некруглого сечения и т.д.
Одноконсольный автоматический станок для 3Д гибки проволоки диаметром 1.8 - 7мм. Проволока разматывается из бухты, правится и отрезается в размер. Далее рука-манипулятор переносит отрезанную заготовку в рабочую зону, где выполняется гибка проволоки в соответствии с ЧПУ программой. Далее рука-манипулятор скидывает согнутую деталь в лоток и перемещается за следующей заготовкой. Все операции выполняются автоматически, без участия оператора.
Автоматический станок для плоской и пространственной гибки проволоки диаметром 2.5 - 10мм. Комплектуется моторизированным размотчиком для бухт весом до 2 тонн. ЧПУ программа позволяет быстро переналаживать станок под другие изделия. В отличие от универсальных станков для 3Д гибки проволоки, станок OR100-С выполняет гибку заготовки с обоих концов, и хорошо подходит для задач, с которыми не справляется универсальный проволокогибочный станок.